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如何防止給水流量低引起機組跳閘?

2022-07-27

一、造成給水流量低的原因

  1、上水阻力變大

(1)主汽壓偏置過大或主汽壓力突漲,導緻上水阻力變大;

(2)燃燒劇烈主汽壓力快速上漲,導緻上水阻力變大;

(3)煤質較差過熱度下降較多,導緻給水流量一直下降;


  案例:

(1)2019年7月1日我廠二号機組啟動過程中,由于高旁及煤量控制不當,導緻給水流量低,鍋爐MFT;

 (2)新疆某電廠,運行期間煤質較差,制粉系統蓬煤過熱度下降,給水流量跟随過熱度下降,導緻給水流量低。

  2、小機汽源參數下降

(1)汽輪機進汽量減少,四抽壓力下降(361閥洩壓、PCV閥洩壓及蒸汽管道洩露等);

(2)除氧器低溫蒸汽串入小機低壓汽源;

湖南鍋爐廠家

(3)輔汽低溫蒸汽串入小機低壓汽源(小機調試汽源雖然電動門關閉,但無法保證嚴密,由于逆止門前疏水為手動疏水,無法保證此段管道内為品質合格的蒸汽,四抽壓力下降後可能導緻未經疏水的蒸汽進去小機,導緻小機進汽參數下降);

(4)冷再未經疏水合格的蒸汽介入,導緻小機出力下降;

  案例:

(1)2018年3月15日,我廠2号機組361閥門洩壓導緻主汽流量變低,四抽壓力下降給水流量低;

(2)2018年5月28日,我廠1号機組除氧器返汽導緻給水流量低;

(3)2018年2月21日,我廠 1号機組冷再至輔汽調門門杆斷裂,導緻小機調試汽源壓力失去(四抽及冷再未備用),給水流量低;

  3、邏輯設置不合理

(1)小機轉速3100r/min切至MEH,控制不當可能導緻給水流量下降;

(2)給水流量自動情況下,給水流量低400t/h,若工況不穩定極易造成給水流量低;


  二、事故情況下的處理思路

  1、快速判斷給水流量低的原因

  出現事故的情況下,快速判斷是否存在洩壓點,查到洩壓點後及時關閉或隔離;

  2、保證備用汽源熱備用

(1)出現事故情況下,應立即開啟小機高壓汽源疏水及小機調試汽源疏水,保證備用汽源正常備用;

(2)監視小機調門自動開至高壓汽源介入開度(事故下可手動開啟),高壓汽源介入後,湖南鍋爐廠家建議應盡量避開高壓汽源介入開度,防止給水流量波動;

  注意:事故情況下,開啟小機調試汽源電動門需謹慎,在輔汽聯絡開啟的條件下,可能導緻臨機輔汽壓力快速下降,尤其是在臨機是四抽供給輔汽時,若本機或臨機輔汽汽源是冷再供給時可考慮開啟;

  3、給水流量恢複後應有的操作

(1)先應根據機組實際負荷調整汽泵再循環調門開度控制給水流量,通過控制給水流量及煤量,湖南鍋爐廠家建議盡量維持機組幹态運行,調整合适的主、再熱汽溫度(汽泵再循環管道容量大概300t/h);

(2)給水流量穩定且小機汽源恢複後,可根據實際情況投入給水流量自動控制;

(3)給水流量三級自動投入原則:汽泵轉速3000r/min以上,将轉速控制切至鍋爐遙控,投入給水流量三級自動,當機組穩定運行轉為幹态時,投入給水流量二級自動,當機組分離器出口蒸汽過熱度穩定在15℃以上時,投入給水流量一級自動;

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  三、正常運行期間,如何防範給水流量低

  1、優化邏輯設置

  機組正常低負荷運行或停機過程中給水流量低于500t/h時彈出報警畫面,需手動确認後方可繼續降低給水流量;事故工況,給水流量低于500t/h,小機調門自動開大維持給水流量,防止轉速控制切至MEH增加控制難度;

  2、設備改造

(1)在小機調試汽源電動門和逆止門之間低處位置加裝自動疏水器,保證此段管道内為過熱蒸汽;

(2)在小機高壓汽源管道低處位置加裝自動疏水器,保證此段管道内為過熱蒸汽,在高壓汽源介入時不會影響小機出力;

3、運行調整

(1)運行人員應積極了解入爐煤質,根據煤質含水量及熱值情況做好事故預想,防止過熱度變化過大,導緻給水流量變化大;

(2)機組啟動過程中,加強對給水系統的監視,爐側調節制粉系統及機側調節旁路系統應緩慢并報告主值,防止主汽壓上漲過快給水流量下降。


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